1.料漿濃度和流速：在同樣的運轉條件下，隨漿料的濃度降低，也即料漿中固體顆粒含量降低，固體顆粒的沖刷作用減弱，渣漿泵過流部件的使用壽命提高。而漿料流速加大，單位時間內固體粒子對材料表面沖擊次數增多，材料流失數量增加。
2.料漿酸堿度：在固液漿料中使用時，除了固體粒子沖刷造成材料的流失外，漿料的腐蝕作用也會造成材料的流失，同時腐蝕和沖蝕磨損間的相互作用更加劇了材料的流失，這一點對PH4時，腐蝕作用逐漸減弱，材料磨損以固體粒子的沖刷作用為主。在酸性沖蝕條件下，不同的酸根對高鉻鑄鐵兩體沖蝕磨損速率影響不同。
3.粒子尺寸、硬度和沖擊角度影響：漿料中固體粒子大小、硬度及粒子對材料表面的沖擊角度也對材料的沖蝕磨損產生很大影響。在礦漿濃度和酸堿度相近時，如果固體粒子尺寸較小、硬度較低，相應的粒子沖擊能量較小，渣漿泵過流部件的使用壽命可提高6～10倍。而沖擊角度的減小，有效參與沖蝕磨損的磨料增加及磨料的切削作用加大，使磨損速率增加。
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