礦漿在泵體內流動時，對其承磨部件產生沖擊和磨擦。當礦漿密度及流量相同時，礦漿的流速越慢，泵的承磨部件磨損程度越輕，泵的使用壽命就越長。由于進入泵體內的礦漿流量越小，礦漿在泵體內的流速也就越低。因此，為延長渣漿泵的使用壽命，渣漿泵的設計流量要盡可能的小，但也不能太小，否則，會使泵的工況點處在泵的低效區，泵的效率太低。
如果選擇高效區工況點流量，雖然效率較高，但分析泵的特性曲線可知，高效區工況點泵的流量較大，會導致泵體內礦漿流速太高，降低泵的使用壽命。因此，泵的流量只能選在盡可能接近高效區的工況點處，但不能是最高效工況點。由于渣漿泵的造價比較高，而電耗成本相對較低，經過技術經濟比較，選擇接近最高效工況點的流量能夠在最低成本下，取得最長的使用壽命。
在泵的選型設計中，配帶電機功率不變的情況下，流量應越小越好，這樣可減少無用功率，節省電耗。正確的技術經濟選型是比較由于減少泵流量而使其使用壽命延長節省的設備成本和由于泵的效率下降而增加的電耗成本，當前者大于后者時，即為正確選型。因為泵的成本主要是和電機相比較的，包括電機造價和功耗，所以泵的選型功率不宜超過一般配套電機功率，這樣泵的選型是合理的。
當泵在不同流量下效率比較接近，即泵特性曲線比較平緩時，應盡可能使泵的流量小，以不低于礦漿的臨界沉降速度為限。甚至可以使用較大泵和較大功率電機，以降低礦漿與渣漿泵過流部件的相對速度，從而使渣漿泵在最低成本下使用壽命最長。
在實際設計中，往往不能根據設計流量選到理想的渣漿泵，無法使工況范圍都處在高效段內。但在選泵時應著重使幾率較多的工況處在高效段內。而那些出現幾率較小的工況，即使在較低效率下運行。也不會對渣漿泵的全年動力費用產生較大影響。
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